在對于鋼板切割加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)其變形嚴(yán)重影響了其性能，因此，了解到切割后鋼板變形的原因，結(jié)果證明，鋼板不均勻分布的內(nèi)應(yīng)力是鋼板切割后變形的主要原因，通過采用新一代的控制軋制和控制，以產(chǎn)生鋼板冷卻設(shè)備層流處理時(shí)，使鋼板的冷卻的均勻性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布鋼板的內(nèi)部張力，減少甚至消除鋼板切割，變形造成的。

首先，建立激光切割速度的過程參數(shù)，并通過分析層次過程計(jì)算每個參數(shù)的權(quán)重，然后，樣本用于非線性映射能力的極端實(shí)驗(yàn)機(jī)，并建立激光切割速度的預(yù)測模型，用于鋼板切割，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，該模型有效地防止缺陷人為確定工藝參數(shù)的重量，描述了工藝參數(shù)和激光的切割速度之間的關(guān)系，無錫鋼板切割提高了激光的切割速度的預(yù)測的準(zhǔn)確度。

在使用鋼板和材料處理船施工效率低的問題順序，優(yōu)化模型計(jì)劃切割操作鋼板多功能時(shí)間屬性被設(shè)置，該模型考慮切割機(jī)類型以及排放等限制，目標(biāo)是大限度地利用各種類型的切割機(jī)鋼板，首先，通過啟發(fā)式算法重新組織所有分段部分，以生產(chǎn)加工廠家的鋼板切割為例，獲得各種類型的切割機(jī)，裁片周計(jì)劃任務(wù)數(shù)量，建立幾個部分集合的分割能力以獲得佳裁剪計(jì)劃。

結(jié)果證明，該算法能夠在生產(chǎn)計(jì)劃和切割機(jī)的約束下，獲得較高的鋼板利用率和較好的切割方案，它具有實(shí)用性和效率，它用于跟蹤定長切割過程中鋼板的位置和速度，難的控制問題，開發(fā)出了基于一個工業(yè)觸摸屏與伺服電動機(jī)。

如今的鋼板切割是無錫鋼板零割用于切割和切割系統(tǒng)的優(yōu)化的制作過程，可以優(yōu)化切割零件的切割方案，優(yōu)化切割部在鋼板的布置，切割過程控制優(yōu)化的切割生產(chǎn)和管理狀況數(shù)據(jù)和相關(guān)文件等，可以提高生產(chǎn)效率切割鋼板和鋼板的利用率，提高企業(yè)的管理水平，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，該生產(chǎn)方法切割和切割組合，對鋼板切割和系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。

根據(jù)切割和切割生產(chǎn)的要求，鋼板與MES的切割系統(tǒng)的功能的目標(biāo)設(shè)定，基于系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)的總體功能結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)被分成優(yōu)化和編程設(shè)計(jì)，監(jiān)控子系統(tǒng)作為文檔管理數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)和設(shè)置的功能每個子系統(tǒng)，通過分析生產(chǎn)過程中的鋼板切割，優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)成立，并設(shè)計(jì)和分析的基本開發(fā)流程的優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，對于優(yōu)化方無錫鋼板加工法的面向?qū)ο缶幊淘O(shè)計(jì)優(yōu)化，數(shù)學(xué)規(guī)劃問題的解決，該模型還提出了初步解決方案。

整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化的設(shè)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，引入與優(yōu)化設(shè)計(jì)的問題的算法，通過在連續(xù)優(yōu)化單個鋼板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)問題，即支持批量調(diào)度轉(zhuǎn)換多個鋼的設(shè)計(jì)優(yōu)化問題，優(yōu)化的生產(chǎn)進(jìn)行了研究，使用搜索方法以減少損耗和試切研究和開發(fā)設(shè)計(jì)，使用基于圖形功能啟發(fā)式算法研究和開發(fā)的分類方法切割優(yōu)化設(shè)計(jì)的地圖。

控制系統(tǒng)和生產(chǎn)切割鋼板切割的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)，函數(shù)和方法的具體實(shí)施管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行了分析，文檔管理系統(tǒng)和它們的特定功能的功能模塊的設(shè)計(jì)，在加工鋼的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的過程中，作為用于生產(chǎn)鋼構(gòu)件的一處理步驟，超厚板的切割質(zhì)量直接影響到焊接組裝的質(zhì)量。

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