鋼板切割加工操作注意事項

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公司新聞

2021-12-07 15:54:49

來源：無錫紐拓普材料科技有限公司

鋼板切割加工操作注意事項，熱切割質(zhì)量控制以及熱切割件檢驗指標(biāo)，關(guān)于這三個方面，我們都了解嗎，所以，小編找了關(guān)于這三方面的資料，經(jīng)過歸納整理，介紹如下，希望能為讀者提供一些有意義的指導(dǎo)。

1.鋼板切割操作注意事項。

為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：。

(1)在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件。

(2)窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

(3)直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

2.熱切割質(zhì)量控制。

(1)切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證無錫鋼板切割切割的連續(xù)性。

(2)工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大。

3.熱切割件檢驗指標(biāo)。

(1)氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

(2)氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱，零件編號及所屬班組。

(3)切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸，斷面光潔度，槽溝，斷口垂直度，坡口角度，鈍邊高度，局部缺口，毛刺和殘留氧化物。

(4)無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn)行小件加工，坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣無錫鋼板零割，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

(5)主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱，構(gòu)件編號，構(gòu)件規(guī)格，構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。

鋼結(jié)構(gòu)切割就是指對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割，包括對鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化，吹渣和分割的過程，目前具有的技術(shù)有火焰切割，水切割，等離子切割，數(shù)控切割等，下面對這些鋼板切割技術(shù)進(jìn)行簡單的說明分析，具體如下。

火焰切割：火焰切割是目前使用廣泛的切割技術(shù)，主要是利用燃?xì)馀c氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫對鋼材氧化，溶化，從而達(dá)到切割的目的，使用的燃?xì)庥刑烊粴?，乙炔，丙烷等，乙炔已被明令淘汰，天然氣，丙烷是新型的燃?xì)饧际?，需要添加崔化劑，崔化，活化后，以達(dá)到切割目的。

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